寶雞機床加工中心如何操作以及注意規程：

1. 操作者應熟悉加工中心的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。  

2. 嚴禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加工中心。 

3. 開機前，檢查加工中心各系統裝置、電器、馬達各開關及加工中心手輪部分 是否完善，各手輪搖把的位置是否正确适當。  

4. 應先低速空運轉3~5分鐘，确認各部運轉正常後再開始工作。 

 5. 每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開移動手柄時，要先輕開一下移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動移動手柄。  

6. 加工中心開動時，不準測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機器。 

7. 經常保持镗杆清潔完好，裝卸刀具時應用标準斜鐵及銅錘。  

8. 緊固工件時，螺栓壓闆緊力應适當，不得在扳手上加用套管緊固。 

9. 鐵屑不能用嘴吹，不得用手，要用工具清掃。如刷子 或鈎子。  

10.嚴禁用倒車擋刹車，不得用手制止卡盤旋轉。不得用開反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應根據速度情況分多次制動。  

11. 主軸升降時，應先把夾緊機構松開，升降完畢後夾緊，嚴禁在夾緊狀态下強行升降。  

12. 工作中經常檢查。 

13. 加工中心發生不正常現象或故障時，應停車檢查、通知維修人員處理。  

14. 工作完畢時，把工作台移至靠床尾位置，各手柄于非工作台位上，切斷電源。 

15. 工作結束後，停止加工中心運轉，将使用的工具有序的放在區域或工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齊。  

16. 操作完畢關閉機器的電源開關，清理工具，打掃工作場地。 

17. 按規定做好數控加工中心的日常保養工作。  

18. 認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。

為了正确地使用加工中心，保障加工中心正常運轉，制定比較完整的加工中心操作規程。

（１）工件進行加工前，注意事項如下。

①機床通電後檢查各開關、按鈕是否正常，機床有無異常現象。

②檢查電壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

③各坐标軸手動回參考點（機床原點）。若某軸在回參考點位置前已處在0點位置，先将該軸移動到距離原點１００　ｍｍ以外的位咒。再進行手動回參考點。

④在進行工作台回轉交換時，台面上、護罩上、導軌上不得有異物。

⑤ＮＣ程序輸人完畢後．應認真校對，其中包括代碼、指令、地址、數值、正負号、小數點及語法的查對。

⑥按工藝規程安裝找正好夾具。

⑦正确測量和計算工件坐标系，并對所得結果進行驗證和驗算。

⑧将工件坐标系輸入到偏置頁面，并對坐标、坐标值、正負号及小數點進行認真核對。

⑨刀具補償值（長度、半徑）輸人偏置頁面後，要對刀具補償号、補償值、正負号、小數點進行認真核對。

（２）工件加工過程中，注意事項如下。

①無論是加工的零件，還是周期性重複加工的零件，都按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀逐段程序的試切。

②單段試切時，開關置于較低擋。

③每把刀使用時，先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。

④在程序運行中，要觀察數控系統上的幾種顯示。

坐标顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐标系及工件坐标系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執行程序段各狀态指令和下一程序段的内容。

主程序和子程序：可了解正在執行程序段的内容。

⑤試切進刀時，在刀具運行至離工件表面３０＾－５０　ｍｍ處，在進給保持下，驗證坐标軸剩餘坐标值和Ｘ，Ｙ軸坐标值與圖樣是否一樣。

⑥對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，锉孔，可先試幢一小段長度，檢測合格後，再幢到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由小到大，邊試切邊修改。

⑦試切和加工中，換刀具、輔具後，要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償号．⑧程序檢索時應注意光标所指位置是否合理、準确，并觀察刀具與機床運動方向坐标是否正确。

⑨程序修改後，對修改部分要仔細計算和認真核對。

⑩手搖進給和手動連續進給操作時，檢查開關所選擇的位置是否正确．弄清正負方向，然後再進行操作。

（３）工件加工完畢後，注意事項如下。

①全批工件加工完畢後，應核對刀具号、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調整卡及工序卡中的刀具号、刀具補償值一樣。

②從刀庫中卸下刀其，按調整卡或程序，清理編号人庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套人庫。

③卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔。

④将各坐标軸停在中間位置。