數控(kòng)機床(chuáng)加(jiā)工(gōng)過程(chéng)中常(cháng)見的問題如下：

  1. 刀具磨損(sǔn)：數控機(jī)床(chuáng)加工(gōng)時，刀具(jù)随(suí)着不(bú)斷切削物(wù)料會(huì)逐漸(jiàn)磨損(sǔn)，導緻(zhì)加工精度(dù)下降。解決方法是對(duì)刀具進行(háng)定期更換或(huò)修(xiū)磨。

  2. 加(jiā)工誤(wù)差(chà)：數控機床加工(gōng)存在加(jiā)工偏差，常見的(de)原因(yīn)有加工程(chéng)序編寫(xiě)錯(cuò)誤、機(jī)床參(cān)數設置不當等。解決方法(fǎ)是對(duì)程(chéng)序和(hé)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行仔(zǎi)細檢(jiǎn)查和調整(zhěng)。

  3. 殘留應力(lì)：數控加工(gōng)過程(chéng)中，加(jiā)工溫度升高(gāo)使得材料發(fā)生熱(rè)變形，容易導緻殘留(liú)應力(lì)。解決(jué)方法(fǎ)包括(kuò)下料(liào)前應進行材料熱處(chù)理，減(jiǎn)少受熱影(yǐng)響。

  4. 工(gōng)件表面質(zhì)量影(yǐng)響：數(shù)控機床加工時(shí)使用的刀具、冷(lěng)卻液等(děng)因(yīn)素都(dōu)會對工(gōng)件表面質量産生影響(xiǎng)。解決方法是根據加(jiā)工材料和(hé)型号選擇(zé)相應的刀(dāo)具和冷卻(què)液，并(bìng)對表(biǎo)面進(jìn)行後處(chù)理(lǐ)，如打(dǎ)磨、抛光(guāng)等。

  5. 加(jiā)工效率低(dī)下：數控(kòng)機床(chuáng)加工(gōng)的效率受(shòu)到多種因(yīn)素(sù)影(yǐng)響(xiǎng)，如刀具(jù)轉速、進(jìn)給速度(dù)、切削深度等。解(jiě)決方法(fǎ)是優化(huà)加工(gōng)參數，提高加工(gōng)效率(lǜ)和質(zhì)量。

  這些(xiē)問(wèn)題(tí)都可以通過(guò)加強(qiáng)機床維護(hù)保養、優化加工程序(xù)和加工參數等(děng)措施(shī)來解決(jué)。